如何预防电动机的断轴问题？

对于断轴问题的原因分析，我们已结合故障案例进行了很多次的讨论，减少和消除应力点、排除外力因素是预防断轴问题发生的原则。从轴的构造特点分析，从设计阶段应尽力避免直径突变及大直径转子的细长轴，从制造环节，应通过必要的措施进行应力的去除。

（1）机加工应力的控制。对于电动机产品，大多采用圆柱形坯料进行加工，缘于轴的构造特点，基本呈中间粗两端细的台阶式结构，轴的直径变化的位置是应力较为集中的部位，因而应通过分多道工序加工的方式产减小应力集中的机会，在该位置通过过渡圆角的加工，减小加工应力是很必要的。在实际加工过程中，可能过渡圆角被理解为表观质量控制，其最实质性的作用是规避应力的措施之一。

（2）焊接应力的削除。对于焊接应力，只涉及到带幅板的轴，即在圆柱坯料的基础上焊接一定高度的幅板，达成与转子铁芯的配合作用。该类轴出现的断裂情况较多。

按照焊接的执行过程，分为焊接的瞬时应力和残余应力，控制幅板轴的焊接应力应从焊接过程及成品环节进行控制。为了减小焊接的瞬时应力，焊接前轴的预热特别重要，为了减小轴的焊接残余应力，经过焊接的轴应进行应力消除处置，处置的方式可以通过超声波振动的方式，也可以通过加热的方式进行。

焊接轴的裂变一般发生在幅板与主轴对接端部，也有的为纵向裂纹，沿着焊缝的方向向内延伸，这类问题发生的前期为电机严重杂音和扫膛，对于裂纹不严重的情况检查都比较困难，需要通过径向跳动检测的方法进行分析和判断。

（3）电机安装和传动的控制。对于功率相对较大的电机，不建议采用皮带轮传动，因为这种传动方式导致电机的轴受到弯矩的作用，严重时会导致轴的断裂。

对于这方面的要求，在电机的产品技术条件中均有规定，规范电机厂家的产品使用维护说明书中也有说明，但该要求不一定能在具体的使用中得到落实。对于必须采用皮带轮传动的电机，特别是规格相对较大的电机，建议有驱动端采用圆柱滚子轴承。

（4）电机安装基准的可靠性。从实际使用情况可以发现，有的电机安装基准不是直接与地面接触，而是通过框架的方式进行高度的抬高，对于这种情况要特别注意基准的可靠性，如果基准失衡，极容易造成因电机与拖动设备的位置关系而发生轴的断裂问题。

（5）电机运行过程中的日常监视和测量。在电机运行过程中，电机本身的安放以及设备的安放相对位置，对运行质量影响较大，应通过周期性的检查及日常的监视发现问题并进行纠正，预防质量事故的发生。

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